走進青海聚能鈦業(yè)的生產車間，機器轟鳴，近20米高的大型電子束冷床(EB)熔煉爐聯動設備有序運作，數字化、可視化平臺上生產進度一目了然。

“今年，鈦行業(yè)發(fā)展環(huán)境整體回暖，企業(yè)發(fā)展隨之提速，全年產量較去年增長近30%。我們還研發(fā)建立了新型耐650℃以上高溫鈦合金材料的全套工藝流程。”青海聚能鈦業(yè)股份有限公司技術研發(fā)部副主任杜彬告訴記者。記者了解到，該項目達到國際先進、國內領先水平，為下一步應用奠定了堅實的基礎。

技術創(chuàng)新，蛻變發(fā)展，這是青海聚能鈦業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力！作為目前全國最大的EB爐熔鑄鈦及鈦合金企業(yè)，青海聚能鈦業(yè)公司2021年完成產銷量超過全國鈦錠總產量的十七分之一，約占全國EB爐鈦錠產量的40%，成績斐然。

“重視創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)展才有活力、有后勁；堅持持續(xù)創(chuàng)新，才能實現企業(yè)高質量發(fā)展。并且，只有當技術創(chuàng)新儲備到一定數量時，才能實現質的提升。”杜彬由衷地表示，得益于堅持創(chuàng)新驅動的發(fā)展理念，攻克關鍵技術以科技撬動企業(yè)發(fā)展，青海聚能鈦業(yè)在全國鈦錠產業(yè)中占得市場先機。

一把電子束槍需要多少錢？在生產車間，記者看到一臺進口設備的電子束槍體部件開始了猜想。

幾萬元，幾十萬元，上百萬元……杜彬說，這臺從國外進口來的設備上的一把電子束槍需要一千萬元。隨即，記者計算起這臺設備上共有六把電子束槍，總價值就要六千萬元。

據杜彬介紹，EB爐熔煉設備主要由電子束槍、大功率高頻高壓電源、自動化控制系統(tǒng)、結晶器、真空系統(tǒng)及爐體結構等部分組成。電子束槍、大功率高頻高壓電源屬國際前沿的關鍵核心技術設備，被稱為EB爐熔煉設備的“心臟”。目前只有德國、英國、法國、烏克蘭等國家對EB爐熔煉設備及其應用有較深的研究，我國還處在早期試應用階段。

從國外進口來的設備，一方面技術受制于人，另一方面后期維護會是天價。最終將不利于企業(yè)的生產和發(fā)展……

青海聚能鈦業(yè)提出了EB爐設備國產化要求。經各方專家及技術骨干幾年的努力，于2014年底成功突破“電子束槍”及“大功率高頻高壓電源”核心瓶頸技術，并成功制造出樣機。而國產化“電子槍”及“大功率高頻高壓電源”的成本只有國外設備的兩成。

一步一個腳印，青海聚能鈦業(yè)的每個發(fā)展節(jié)點都以啃下“硬骨頭”為刻度——

“2016年，公司鈦合金研發(fā)進入關鍵期，為了解決熔煉成分難控制、廢料規(guī)格形態(tài)不一等問題，我們采用數值模擬方法進行理論推算，結合自己的設備工藝特點，形成了一套工藝控制方法；然后在實際試驗過程中，不斷優(yōu)化工藝參數、重新設計差異化配料及入料規(guī)范，成功生產高質量、低成本鈦合金鑄錠。”杜彬回憶到。

惟其磨礪，始得玉成。通過努力，2016年青海聚能鈦業(yè)勞模創(chuàng)新工作室在“電子束冷床熔煉爐國產化”項目中取得了突破性的進展，研制了EB爐關鍵部件450KW(千瓦)冷陰極電子束槍，為公司節(jié)省支出1376萬人民幣。

同時，研制EB爐高頻高壓開關電源，公司已將5臺自主研制的電源替換進口設備上的原裝電源，自主研制的電源成本僅為進口電源的一半，節(jié)約成本約合265萬人民幣。

曾經完全由國外電子束冷床熔煉爐占主導的國內市場，現在10%以上可由青海聚能鈦業(yè)提供。

截至目前，該公司年產能達7000噸，其中，鈦合金產品1000噸；累計生產TC4、TI425等鈦合金產品2500余噸，實現銷售收入3750余萬元。