沿用了幾十年的工藝，他主動擔責，大膽革新，帶領(lǐng)團隊為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。他是貴州遵鈦（集團）有限責任公司生產(chǎn)運行部還蒸工段工段長舒煜，他的座右銘是：真干總會有辦法。
對于每一項改進的細節(jié)，舒煜的筆記都記得工工整整。
海綿鈦蒸餾生產(chǎn)過程中，中心管石墨墊容易松動，造成漏氣，而且中心管還容易堵塞，堵塞后打管疏通一次要上千元成本，一爐產(chǎn)品生產(chǎn)過程要打管5~8次，企業(yè)要增加成本幾千元，出現(xiàn)泄漏后要停止生產(chǎn)進行更換處理，這樣生產(chǎn)時間將延長10~15小時，最終導致生產(chǎn)進度上不去，質(zhì)量受到影響。
舒煜經(jīng)過長期的實踐和摸索，反復論證后提出：去掉中心管的高溫閥，改良現(xiàn)有工藝條件。
這是延續(xù)幾十年的工藝，從來沒人提出過質(zhì)疑，當即遭到很多人的反對。
“經(jīng)?？吹剿图夹g(shù)人員圍在一起探討，甚至就站在生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)爐邊和人‘爭吵’，他堅持自己的看法，并盡量說服其他人進行改進。”9月14日，遵鈦集團生產(chǎn)運行部黨總支書記游文化說。當時有人提出，出現(xiàn)嚴重后果誰來承擔責任？舒煜毫不猶豫地表示：“所有責任我來承擔。”
得到上級支持后，舒煜和技術(shù)團隊反復研討每一個細節(jié)，工藝改進后，第一爐產(chǎn)品效果不錯，但仍然存在有堵塞的情況，舒煜立刻和技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，改進工藝加以解決。
“通過工藝改進，公司大型爐的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷改善。公司一個還蒸車間每年要生產(chǎn)幾百爐產(chǎn)品，按照每爐節(jié)約的打管費用計算，單這一項，就可為企業(yè)節(jié)約上百萬元。”游文化告訴筆者。
2018年3月，遵鈦集團圍繞“海綿鈦生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級”這一綜合性課題成立了最高級別的攻關(guān)組，舒煜攻關(guān)組核心成員。
其中一道工序涉及氯化鎂排放，過去是人工輔助操作完成，在高溫下工作，效率極低且極不安全。
在遵鈦公司總工張履國的指導下，舒煜與團隊一起反復交流探索設(shè)置氯化鎂自動排放閥門，從設(shè)計到應用，各個環(huán)節(jié)制定了三個方案進行比對，優(yōu)中選優(yōu)加以實施。閥門不但要承受800℃以上的高溫，還需要有保壓等工藝條件，國內(nèi)目前沒有廠家能做到，最后公司決定自主設(shè)計圖紙和生產(chǎn)廠家一起合作研制，其中，僅一個高溫密封墊，就選取了10多種進行驗證，最終成功解決了難題。目前，閥門已開始應用，為實現(xiàn)遠程電腦操控打下了基礎(chǔ)。
遵鈦集團在改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提質(zhì)降耗、提高勞動生產(chǎn)率等方面展開了一系列的攻關(guān)課題，舒煜帶領(lǐng)團隊通過為期兩年的攻關(guān)，《反應器及大蓋優(yōu)化升級改造》《防止蒸餾過道堵管》取得了實質(zhì)性的成果，同時解決了一直困擾海綿鈦生產(chǎn)中的中心管堵塞、氯化鎂管泄漏等難題，兩項目在生產(chǎn)過程中，有效地縮短了蒸餾時間，每臺系統(tǒng)爐的利用系數(shù)得到了大幅度提高，按照目前每年產(chǎn)能多生產(chǎn)海綿鈦幾十爐，按市場價計算，可多創(chuàng)造產(chǎn)值百萬元，并實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)?；?。
“認真，是舒煜很明顯的一個特點。”游文化說，有次一批產(chǎn)品其中的一個技術(shù)參數(shù)兩個部門核算的結(jié)果不一樣，舒煜不放過這一細節(jié)，反復查找直到找出原因才罷休。同時，部門接受他的建議，進行嚴格把控，成立生產(chǎn)、技術(shù)和成品三方核對數(shù)據(jù)的機制，讓每一批次產(chǎn)品都經(jīng)得起檢驗。
得益于舒煜帶領(lǐng)技術(shù)團隊的貢獻，2018年4月，遵鈦集團12噸爐海綿鈦生產(chǎn)質(zhì)量0A級品率創(chuàng)造了建廠以來的歷史最好水平，同時也首次實現(xiàn)了12噸爐自投產(chǎn)以來公司確立的奮斗目標，創(chuàng)造了海綿鈦生產(chǎn)行業(yè)歷史性佳績。