工匠的的精神在于傳承，在于技藝的步步進(jìn)階，在于桃李滿天下的無私奉獻(xiàn)。寶鈦集團(tuán)機(jī)電設(shè)備制造公司焊工張杰，便是如此。在中共陜西省國資委委員會首屆“國企工匠”評選中，張杰獲評“國企工匠”榮譽(yù)稱號。參加工作29年來，他虛心學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，踏實(shí)肯干，用所學(xué)的知識與實(shí)際操作相結(jié)合，通過勤學(xué)苦練在焊接技術(shù)方面有了很深的造詣，特別是在銅焊接、銅鋼焊接等異種材料焊接上總結(jié)出了自己的獨(dú)門絕技。
　　堅守一線  鑄就匠心
　　1990年，張杰來到了寶鈦集團(tuán)有限公司，成為一名焊接技術(shù)的初學(xué)者，在當(dāng)時，由于工作環(huán)境惡劣，對身體危害也大，很多人放棄了學(xué)習(xí)這門技術(shù)，張杰也想過放棄，可當(dāng)他看到師傅默默工作的背影，他看到了一種執(zhí)著的精神，他決定要把師傅的事業(yè)繼續(xù)進(jìn)行下去。1999年，張杰承擔(dān)10噸爐上應(yīng)用的大型坩堝的制作與焊接任務(wù)。根據(jù)工作中積累的經(jīng)驗，他大膽設(shè)計并制作了特殊的專用于焊接保護(hù)、加熱、保溫工裝夾具，適時保護(hù)焊接過程，對焊接過程中的焊縫層間溫度準(zhǔn)確控制，獲得成型良好的焊縫，在嚴(yán)格控制母材及焊材質(zhì)量的前提下，確定最優(yōu)工藝方案,應(yīng)用他獨(dú)有焊接手法和工藝參數(shù)生產(chǎn)出高質(zhì)量的坩堝。
　　多年來，他承擔(dān)了多項重點(diǎn)工作任務(wù)，2000年參與潛艇用舌閥的制作與焊接；2003承擔(dān)儲液罐制作焊接任務(wù)；2004年承擔(dān)登月小車的制作與焊接任務(wù)；2006年承擔(dān)15噸爐上應(yīng)用的大型坩堝的制作與焊接任務(wù)；2007年開始研制鍛造筒體與紫銅法蘭的焊接，取得了巨大的突破，提高了坩堝的使用壽命；2009年參與電極桿焊接工藝與技術(shù)改進(jìn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；2010年承擔(dān)舊坩堝修復(fù)過程中的主要焊接任務(wù)。長期奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，面臨一件又一件高要求的焊接挑戰(zhàn)，他勇于承擔(dān)，敢于創(chuàng)新，他說，只有不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，在不斷的摸索實(shí)踐中，練就高超的技術(shù)，才能更好地服務(wù)于企業(yè)。
　　孜孜以求 鉆研技術(shù)
　　由于張杰勤奮好學(xué)，積累的技術(shù)經(jīng)驗越來越豐富。2014年，他開始研發(fā)銅鋼復(fù)合法蘭焊接技術(shù)。不銹鋼、碳鋼與紫銅異種材料的焊接，焊接難度很大，不銹鋼與銅的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)等差異較大，不利于鋼與銅的焊接。不銹鋼與銅焊接存在的主要問題是焊縫產(chǎn)生熱裂紋、HAZ區(qū)域易產(chǎn)生滲透裂紋，為獲得優(yōu)良的焊接接頭，張杰帶領(lǐng)團(tuán)隊經(jīng)過反復(fù)試驗，采取焊前預(yù)熱，保持層間溫度，他現(xiàn)在能通過聽焊接時產(chǎn)生的聲音，準(zhǔn)確判斷焊縫的質(zhì)量，根據(jù)觀察熔池成型的過程把握焊接時是否有氣孔，夾雜等缺陷。2015年，銅鋼復(fù)合法蘭研制項目取得圓滿成功。此項技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于坩堝的生產(chǎn)，銅鋼復(fù)合法蘭完全替代了紫銅法蘭，降低生產(chǎn)成本的同時也提高了坩堝的使用壽命。2015年，他承擔(dān)EB爐坩堝制作修復(fù)焊接任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)和國產(chǎn)化。2016年有大批廢舊坩堝需要修復(fù)，他作為承擔(dān)焊接任務(wù)的主操作手，保證保量的完成了生產(chǎn)任務(wù)，受到用戶的一致好評。2017年，針對熔鑄廠EB爐冷床漏點(diǎn)的修復(fù)，他采用試驗成功的小范圍冷焊的方法進(jìn)行施焊，取得成功。在修復(fù)其它漏點(diǎn)時，熔鑄廠設(shè)備科點(diǎn)名必須由張杰焊才能放心，這就是用戶對他精湛技術(shù)的最好評價。
　　29年的時間，他親身經(jīng)歷并參與了結(jié)晶器從進(jìn)口到國產(chǎn)化的焊接制作，從卷焊到鍛造，從單純的紫銅與紫銅焊接到紫銅筒體與硅錳青銅法蘭焊接，到現(xiàn)在的紫銅與鋼、不銹鋼法蘭的焊接、銅鋼銅復(fù)合法蘭的焊接，他通過自己的努力掌握了坩堝焊接的關(guān)鍵技術(shù)，打破了坩堝生產(chǎn)的瓶頸，解決了大量生產(chǎn)難題，大大的縮短了坩堝生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。他在長期的實(shí)踐中積累了豐富的工作經(jīng)驗，一步一步成長為技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊接專家。
　　突破自我 匠心傳承
　　在工作的積累中，張杰從不放松學(xué)習(xí)。2015年他被評為寶鈦集團(tuán)設(shè)計研制所先進(jìn)個人；2016年被評為寶鈦集團(tuán)機(jī)電設(shè)備制造公司先進(jìn)個人；2016年被評為寶鈦集團(tuán)先進(jìn)生產(chǎn)者；2017年被評為寶鈦集團(tuán) “寶鈦工匠”。2018年10月，他又被省國資委評為“國企工匠”。受到表彰后，他對工作愈發(fā)精益求精。
　　一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。“今后，我要在生產(chǎn)實(shí)際中，把技能毫無保留地傳授給我的徒弟，讓他們都能成為工匠。”張杰說。目前，他的徒弟均能在實(shí)際的工作中獨(dú)當(dāng)一面，成為了焊接崗位的骨干力量，為公司發(fā)展作出巨大的貢獻(xiàn)。
　　這些事例只是他20多年來經(jīng)歷的濃縮，但更是他多年傳承技藝，堅守焊接崗位的高度禮贊。面對耀眼的榮譽(yù)加身，張杰真誠地說：“雖然每天干活很累、很辛苦，但能為自己所熱愛和追求的事業(yè)默默奉獻(xiàn)，再苦再累也覺得心甘情愿。”他用他的工作態(tài)度和敬業(yè)精神詮釋了“國企工匠”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
　　寶鈦集團(tuán)董事長王文生強(qiáng)調(diào)，一季度寶鈦集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了1000多萬元的盈利，和以往多年一季度虧損的常態(tài)化相比，那是了不起的。特別是自3月份開始，各項經(jīng)營指標(biāo)大幅增長，一些虧損的單位扭虧為盈。盈利能力提升了，但是盈利水平在陜西有色集團(tuán)的排位，和企業(yè)規(guī)模、資產(chǎn)等相比，還是不相稱的。特別是和廣大干部職工增加收入的迫切要求相比，還有很大差距，效益增長還顯滯后。行百里者半九十，他說，做事越接近成功越困難，越要認(rèn)真對待。一定要通過大干二季度，擴(kuò)大效益的增長面和增長幅度。