5月28日，筆者從攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)研究院獲悉，由該院完成的“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選礦工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)研究”項(xiàng)目，日前通過四川省金屬學(xué)會(huì)技術(shù)評(píng)價(jià)，認(rèn)為總體技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。

據(jù)了解，四川省金屬學(xué)會(huì)評(píng)價(jià)委員會(huì)專家在聽取了項(xiàng)目技術(shù)研究報(bào)告、查閱了相關(guān)資料、進(jìn)行質(zhì)詢討論后認(rèn)為，該項(xiàng)目開發(fā)了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低品位橄輝巖型鈦鐵礦的高效回收，對(duì)低品位鈦鐵礦高效回收起到了示范作用，有利于加快國(guó)內(nèi)低品位鈦鐵礦回收步伐。

白馬礦屬于橄輝巖性礦體，選鐵尾礦中鈦品位較低，加上礦物組成復(fù)雜，造成采用常規(guī)流程對(duì)選鐵尾礦中鈦鐵礦回收成本高。白馬鐵礦投產(chǎn)后，每年產(chǎn)生的平均鈦鐵礦品位4.40%選鐵尾礦直接排入尾礦庫(kù)，沒有進(jìn)行綜合利用。

2011年5月，礦業(yè)公司設(shè)計(jì)研究院與白馬選礦廠組建項(xiàng)目組，對(duì)低品位橄輝巖型鈦鐵礦高效回收進(jìn)行專題研究。項(xiàng)目組從流程指標(biāo)、產(chǎn)物分析、藥劑成本及浮選操作難易度等方面綜合考慮，進(jìn)行了研究。通過大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)探索和工業(yè)驗(yàn)證，最終確定了低品位鈦鐵礦回收最優(yōu)流程，形成了白馬原生鈦鐵礦高效回收成套技術(shù)。

截至目前，低品位橄輝巖型鈦鐵礦高效回收示范線已在白馬選礦廠穩(wěn)定運(yùn)行一年多，年產(chǎn)鐵含量52.73%的鐵精礦26萬(wàn)噸以上、鈦含量47%的鈦精礦17萬(wàn)噸以上，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。