12月6日上午9時，國內第一條年產1萬噸羰基鎳生產線合成工序開車、送氣，全面開始投料試生產，標志著金川集團股份有限公司研發(fā)型羰基鎳生產線進入貫通流程生產的實質性階段。由此，金川集團公司成為全球第一家同時擁有羰基鎳、羰基鐵兩條生產線的企業(yè)，進入了完全擁有自主知識產權的世界羰化冶金生產先進行列。

研發(fā)型年產1萬噸羰基鎳生產線是金川集團公司堅持“工藝為重、研發(fā)并舉、深度融合、引智借力”科技工作準則，立足自身進行科技攻關研發(fā)，借力科研院所等機構傾力打造的新興產業(yè)。該生產線是結合金川氣化冶金技術發(fā)展實際，經過多年艱苦卓絕的努力，在原500噸試驗線生產基礎上放大建設的生產單元；采用中壓合成技術，配備自主研發(fā)的國內首臺合成轉動釜等具有自主知識產權的核心設備等，采用目前世界先進的工藝、裝備和安全控制技術，集氣化冶金領域創(chuàng)新技術于一身，擁有124項技術專利支撐保障，規(guī)?；难邪l(fā)、生產能力首屈一指。

金川集團公司羰化冶金廠年產1萬噸羰基鎳生產線將按照試生產方案，通過生產系統(tǒng)物料反應測試、整改提升，分別打通合成、分解和羰基鎳丸工序各生產環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)投產與規(guī)模化生產，確保生產線流程貫通，為金川集團公司提質增效、轉型升級，實現(xiàn)綠色高質量發(fā)展作出積極貢獻。

據了解，羰基鎳由于其具有獨特的晶型結構和高純度的顆粒，可以成為與其他金屬混合的理想材料，在粉末燒結前形成穩(wěn)固而均勻的分布，在隨后的燒結過程中能和其他粉末滲濾均勻，能形成具有平衡冶金結構的精密部件，應用領域相當廣泛，可用于金剛石工具、制品、硬質合金、粉末冶金、電池、電工電子、磁性材料及導電材料等領域。