攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司熱軋板廠通過開展科研攻關，逐步完善鈦材軋制工藝技術，1~10月份累計軋制鈦材1257.959噸，成材率達到 97.16%，同比提高了0.11個百分點。

今年以來，為提高鈦材成材率及表面質量，攀鋼加大了鈦材軋制工藝技術研究的科研攻關力度，不斷總結鈦材軋制經(jīng)驗，努力完善軋制工藝。根據(jù)鈦坯來料情況，熱軋廠提前制定出軋制時間節(jié)點，嚴格按照時間節(jié)點進行軋制前的相關準備。在每次軋制鈦材前，對影響鈦材表面質量及軋制穩(wěn)定性的設備問題進行全面清理，利用定檢時間對相關設備進行更換、打磨，以提高設備精度。做好相關參數(shù)的標定，保證軋制的穩(wěn)定性。

攀鋼抽調經(jīng)驗豐富的操作工進行鈦材軋制，操作人員嚴格按工藝要求進行裝爐、控制好在爐時間、出爐溫度、軋制溫度、軋制速度及壓下調整等，避免鈦材在軋制過程中出現(xiàn)跑偏、翹頭和板型不良等質量問題。在整個軋制過程中，相關技術人員對軋制過程全程跟蹤、實時監(jiān)控，及時調整相關技術參數(shù)。通過科研攻關，今年1至10月份，該廠鈦材軋制量比去年同期增加了187噸，成材率達到97.16%，累計完成降本增效80萬元。