山西太原綜改示范區(qū)9月4日召開(kāi)了中德數(shù)字制造產(chǎn)業(yè)示范園建設(shè)專(zhuān)題會(huì)，太原磬泓機(jī)電設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“太原磬泓”）與中國(guó)工程院院士王國(guó)棟研發(fā)的熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)，已被列為鈦合金無(wú)縫管柔性智造示范項(xiàng)目，即將在該試驗(yàn)區(qū)投產(chǎn)建設(shè)。
王國(guó)棟介紹，太原市的熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)世界先進(jìn)水平，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
鈦合金具有耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)韌、低密度、生物附著性好等特性，廣泛應(yīng)用于海洋石油開(kāi)采、核電工程、軍事工程、航空航天工業(yè)等國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)僅有的幾家鈦合金生產(chǎn)企業(yè)，采用傳統(tǒng)冷拔技術(shù)，生產(chǎn)效率低、成材率低、能耗高、污染大，生產(chǎn)管徑有限，很難滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。而進(jìn)口鈦合金無(wú)縫管價(jià)格高達(dá)120萬(wàn)元（人民幣）/噸。
國(guó)內(nèi)海水淡化、石油開(kāi)采、核電工程、軍事工程、航空航天等企業(yè)，往往需花高價(jià)購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口高端鈦合金無(wú)縫管。2014年起，“太原磬泓”的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在東北大學(xué)軋制技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室王國(guó)棟院士團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下，采用院士團(tuán)隊(duì)的控溫控軋及智能控制技術(shù)成果，經(jīng)過(guò)3年研發(fā)，研制出了國(guó)內(nèi)首套熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)裝備及生產(chǎn)工藝。
這項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)解決了國(guó)內(nèi)鈦合金無(wú)縫管熱軋成型的行業(yè)難題，突破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)熱軋鈦合金無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)的封鎖，打破了其技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
“太原磬泓”董事長(zhǎng)張國(guó)慶介紹，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金無(wú)縫管，其價(jià)格約在30萬(wàn)~50萬(wàn)元/噸之間，生產(chǎn)時(shí)間為30分鐘/根（口徑小于120毫米）；用“太原磬泓”熱軋技術(shù)生產(chǎn)的鈦合金無(wú)縫管成本僅為20萬(wàn)元/噸，生產(chǎn)時(shí)間僅為5分鐘/根。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，這項(xiàng)新技術(shù)生產(chǎn)成本低、耗能低、效率高、污染小，且口徑達(dá)到200毫米~600毫米，長(zhǎng)12米。
張國(guó)慶說(shuō)：“試制的熱軋鈦合金無(wú)縫管已銷(xiāo)往沙特、伊朗、阿聯(lián)酋的阿布扎比酋長(zhǎng)國(guó)和迪拜酋長(zhǎng)國(guó)，用于海灣國(guó)家的海水淡化工程、中東地區(qū)的海洋石油開(kāi)采工程等。”
在剛結(jié)束的山西省科協(xié)年會(huì)上，王國(guó)棟說(shuō)：“憑借這個(gè)技術(shù)，我國(guó)自主生產(chǎn)的高端鈦合金無(wú)縫管，必將取代進(jìn)口產(chǎn)品，滿(mǎn)足國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)的需求。”
與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)在太原立項(xiàng)投產(chǎn)，將預(yù)計(jì)每年新增產(chǎn)值30億~50億元，利稅達(dá)5億~6億元。
