“該技術在國內首次提高穿孔機電機和軋管機主電機功率，解決了鈦合金變形抗力大、難以加工的問題，技術達到國際先進水平。”日前，在科技成果評審會上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會教授高工徐寅，對鑫鵬源智能裝配集團有限公司“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”技術項目給予了很高評價。該技術是公司通過3年科技創(chuàng)新研發(fā)出的鈦合金材料熱軋成型新工藝，全國率先實現生產80273mm，厚度620mm，長度達12m的大型鈦合金管，是對傳統(tǒng)工藝的徹底顛覆，樹立了供給側改革的新標桿。
　　鈦是20世紀50年代初走向工業(yè)化生產的一種重要金屬，以其合金密度低、強度高、耐腐蝕、線膨脹系數低、導熱率低、無磁性、超導、超彈和抗阻尼性能低等特殊功能，對社會經濟和國防建設具有重要戰(zhàn)略意義。
　　但是，傳統(tǒng)的“擠壓成型、棒材鉆鏜孔和斜軋穿孔后冷軋冷拔”工藝，無法生產出高質量、大口徑的鈦合金管。鑫鵬源公司的研發(fā)團隊潛心鉆研，圍繞“鈦合金熱軋無縫管生產工藝”進行技術攻關。經過多次實驗，技術人員從提高穿孔機電機和軋管機主電機功率入手，當分別達到2200kw和2800kw時，軋制力得到有效提高，解決了鈦合金變形抗力大難以加工的問題，使生產大口徑鈦合金管成為可能。
　　據了解，采用傳統(tǒng)的生產工藝進行升級改造，生產出大口徑鈦合金無縫管，是該領域的重大突破，該工藝已被列入國家鑒定（評價）成果自主創(chuàng)新100項重點推薦項目名錄。目前，鑫鵬源年產3萬噸的鈦合金無縫管生產線已初具規(guī)模，300余種鈦合金無縫管受到了國內外市場的關注和青睞，遠銷韓國、加拿大、意大利、阿聯酋等諸多個國家。