3月20日，由湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司承擔(dān)的《鈦白酸解尾渣回收及綜合利用技術(shù)》在武漢通過了鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心組織的專家評審，采用該技術(shù)對酸解渣進行回收與綜合利用，專家們一致認(rèn)為該技術(shù)水平達國內(nèi)領(lǐng)先。
　　據(jù)聲榮公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人張曉年介紹，該技術(shù)通過對多個工藝參數(shù)的條件試驗研究，對酸解渣樣品最終回收的鈦精礦TiO2含量達到43%～48%，去除可溶性及金紅石外的二氧化鈦回收率達60%以上，技術(shù)指標(biāo)良好。
　　該項目技術(shù)從2015年10月份開始分別在潛江方圓鈦白有限公司和江蘇鎮(zhèn)鈦化工有限公司兩家鈦白粉企業(yè)進行了工業(yè)化應(yīng)用，近半年的生產(chǎn)運行結(jié)果表明，該項目技術(shù)生產(chǎn)回收鈦精礦的TiO2含量均在45%以上，其金紅石、Fe2O3、SiO2等含量與生產(chǎn)用原料一致，完全可以作為酸解的原料，二氧化鈦回收率接近或達到試驗指標(biāo)，對生產(chǎn)工藝無影響。
　　鈦白粉生產(chǎn)方法主要為硫酸法和氯化法兩種，當(dāng)前我國的鈦白粉生產(chǎn)仍是硫酸法工藝占主導(dǎo)地位。在傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中鈦鐵礦粉酸解、浸取、還原后的溶液中含有不少固體殘渣，這些含有固體殘渣的溶液經(jīng)重力沉降后分離出鈦液，固體殘渣沉于沉降池底部。酸解尾渣就是用水沖洗沉降池后的酸性渣漿液經(jīng)板框壓濾機回收淡鈦液后的酸性固體廢棄物。
　　以江蘇鎮(zhèn)鈦化工公司鈦白粉產(chǎn)量150噸/天的生產(chǎn)能力為例，每天酸解尾渣產(chǎn)量大約為80～90噸。酸解尾渣的主要成分是未參與反應(yīng)的鈦鐵礦、鋯英石、脈石、硫酸亞鐵、泥沙、游離硫酸和部分可溶的二氧化鈦。尾渣中二氧化鈦的含量約為25%左右，對酸解尾渣中未反應(yīng)的鈦礦進行回收，可實現(xiàn)資源再利用。
　　鈦鐵礦是最常見的含鈦礦物，具有弱磁性，能被場強高的工作磁場所吸引，高效永磁綜合分選機就是利用酸解尾渣中未反應(yīng)的鈦鐵礦與其他組分之間比磁化系數(shù)的差異，將未反應(yīng)的鈦鐵礦進行回收。
　　據(jù)介紹，酸解尾渣經(jīng)打漿后形成具有一定濃度的均勻懸浮液進入分選機后，在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動并被吸附在圓筒上，后經(jīng)卸礦裝置收集，而非磁性或極弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出筒體外而進入污水處理管網(wǎng)。由于礦物之間比磁化系數(shù)的不同，它們進入磁選設(shè)備的磁場中所受的磁力就不同，因而運動軌跡不同，最后分為磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物(或強磁性產(chǎn)物和弱磁性產(chǎn)物)，實現(xiàn)永磁物理分離?；厥盏玫降拟伨V可按一定比例與生產(chǎn)原礦一起進行粉碎或單獨粉碎后，進行酸解反應(yīng)。通過永磁物理分選，酸解尾渣中未反應(yīng)的鈦鐵礦得以回用，提高了鈦白粉前處理生產(chǎn)的收率，實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。
　　張曉年表示，該技術(shù)采用永磁物理分選，與其他酸浸、浮選技術(shù)相比，具有工藝流程簡單合理，操作簡單，運行成本低的優(yōu)勢。按兩家鈦白企業(yè)目前生產(chǎn)量估算，每年可分別回收鈦精礦1300噸、2400噸左右，回收量基本達到預(yù)期目標(biāo)。
　　據(jù)悉，該公司的高效永磁綜合分選技術(shù)已獲得美國發(fā)明專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
　　專家同時建議聲榮公司在提高工業(yè)化回收率方面作進一步工作，并繼續(xù)開展二次尾渣回收金紅石及尾渣零排放的研究及技術(shù)成果應(yīng)用，促進國家及行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
　　專家們表示，該項目技術(shù)的實施符合國家清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和資源回收再利用的產(chǎn)業(yè)政策，也符合鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展需求?，F(xiàn)項目工業(yè)化應(yīng)用已取得成功，建議盡快在鈦白粉全行業(yè)推廣應(yīng)用。